Fehler finden, bevor Ihr Kunde sie findet
Optische Qualitätskontrolle mit KI, direkt in Ihrer Fertigung. Tippen Sie ein, wonach Sie suchen.
Manche Fehler sieht man nur im richtigen Licht.
Dasselbe Bauteil, dieselbe Kamera, ein anderer Winkel. Auf glänzenden, gewölbten oder rauen Oberflächen entscheidet die Kombination aus Blickrichtung und Beleuchtung, ob ein Fehler im Bild überhaupt erscheint. Multivision fährt diese Kombinationen ab, statt auf einen Blickwinkel zu hoffen.
Wie prüfen Sie heute?
Ein paar Fragen zu Prüfung, Kriterien und Werkstoff — fast alle mit einem Klick beantwortet. Danach wissen wir, worum es geht.
Ein Klick genügt — die Erstanalyse öffnet sich hier auf der Seite. Die Fragen liegen bei Typeform, geladen wird erst mit Ihrem Klick.
Nennen Sie den Fehler. Wir sagen Ihnen, wie wir ihn sichtbar machen.
Entscheidend ist nicht der Name des Fehlers, sondern ob er sich im Bild eindeutig zeigen lässt. Genau das klären wir in der kostenlosen Erstanalyse an Ihrem Bauteil.
Viele Prüfaufgaben hängen weniger am Fehlernamen als am Werkstoff und am Verfahren. Wählen Sie, woraus Ihr Teil besteht, die Liste oben passt sich an.
Ihr Fehler steht nicht in der Liste.
Das ist der Normalfall, nicht die Ausnahme. Schicken Sie uns ein Foto von einem guten und einem schlechten Teil. Sie erhalten eine ehrliche Einschätzung, ob wir den Fehler sichtbar machen können.
Kamera prüft. KI entscheidet. Sie haben den Nachweis.
Wir bringen die Kamera an die Stelle, an der heute ein Mensch hinsieht. Die Software lernt an Ihren guten und schlechten Teilen, was in Ordnung ist. Danach entscheidet sie in jedem Takt gleich, und jedes Ergebnis bleibt als Bild abgelegt.
Wir bauen die Aufnahme
Kamera, Objektiv und Licht werden für Ihr Teil ausgelegt, im Prüfstand oder direkt an der Linie.
Die Software lernt Ihre Teile
Wir trainieren mit Ihren guten und schlechten Teilen, nicht mit Beispielen aus einem fremden Werk.
Entscheidung im Takt
Gut oder schlecht steht sofort fest und geht an Ihre Anlage, Ihren Werker oder Ihr Qualitätssystem.
Nachweis und Verbesserung
Jedes Teil bleibt mit Bild und Zeitpunkt dokumentiert. Neue Fehlerbilder machen die Prüfung mit der Zeit besser.
Was sich in der Schicht ändert.
Der Vergleich ist keine Kritik an Ihren Prüfern. Er zeigt, welche Aufgaben eine Maschine besser übernimmt, damit Ihre Fachkräfte die schwierigen Fälle bewerten.
Zwei Zahlen von Ihnen. Eine Größenordnung von uns.
Stellen Sie ein, wie viele Personen heute mit dem Auge prüfen und was Ausschuss und Nacharbeit im Jahr kosten. Über diese Größenordnung sprechen wir im Erstgespräch.
Gerechnet mit 62.000 Euro Vollkosten je Person im Jahr, 40 Prozent der Prüfzeit automatisiert und 30 Prozent der Ausschusskosten vermieden. Die Annahme liegt bewusst unter dem amtlichen Wert: im verarbeitenden Gewerbe kostete eine geleistete Arbeitsstunde 2025 durchschnittlich 49,50 Euro. Ihre echten Zahlen ermitteln wir gemeinsam. Quelle: Statistisches Bundesamt, Arbeitskosten 2025
Rechnung gemeinsam prüfen›Was Qualitätsverantwortliche nach der Einführung sagen.
Die Fehlererkennung hat sich um 100 Prozent verbessert. Wir erkennen einen Fehler direkt, wenn er auftritt, und nicht erst nach vier bis acht Stunden in der Prüfung. Zudem konnten wir je Schicht einen externen Prüfer einsparen, die Scrap-Kosten senken und die Ursache für maschinelle Probleme sofort erkennen.
Wir entlasten die Kolleginnen und Kollegen. Die KI übernimmt Aufgaben, die maschinell sehr gut erkannt werden können, sodass sich Mitarbeitende noch gezielter auf komplexere Bewertungen und Entscheidungen konzentrieren können.
Das Vorprojekt mit AI.SEE hat uns ermöglicht, erste Erfahrungen mit KI-gestützter Qualitätskontrolle zu sammeln und unsere Inspektionskriterien realistisch zu prüfen. Es hat uns gezeigt, dass auch bei kleineren Stückzahlen verlässliche Ergebnisse erzielt werden.
Ihre Bilddaten bleiben Ihre Bilddaten.
Prüfbilder zeigen Ihre Bauteile, Ihre Prozesse und Ihre Fehlerquoten. Deshalb ist geregelt, wo sie liegen und wer sie sieht. Das ist keine Werbeaussage, sondern eine Anforderung, die unsere Kunden aus Compliance und aus dem EU AI Act mitbringen.
Auswertung im Serverschrank in Ihrer Halle, ohne Weg nach außen
Fragen, die vor jedem Projekt kommen.
Wenn Ihre Frage hier nicht steht, beantworten wir sie im Gespräch. Wir nehmen uns die Zeit, die Sie brauchen.
Zeigen Sie uns Ihr Teil.
Ein Foto von einem guten und einem schlechten Teil genügt für den Anfang. Sie erhalten eine Einschätzung zur Prüfbarkeit, zum möglichen Aufbau und zum ersten Schritt.
Erika-Mann-Str. 23, 80636 München
info@elunic.com